Beschichtung von Bauteilen

Wir beschichten dreidimensionale Gegenstände aus Metall, Keramik, Glas oder Kunststoff, um ihre Funktion und Lebensdauer durch Anpassung der Oberflächeneigenschaften zu verbessern. Mithilfe von Vakuumbeschichtungstechnologien, wie der Sputtertechnologie, plasmaaktivierter Hochratebedampfung und Hochrate-PECVD, erhöhen wir die Korrosions-, Kratz- oder Verschleißbeständigkeit von Werkzeugen und Bauteilen. Auch dekorative oder anspruchsvolle optische Eigenschaften sowie Biofunktionalität und -kompatibilität können durch Aufbringen geeigneter Schichten und Mehrlagen-Schichtsysteme erzielt werden.

Mit physikalischen und materialwissenschaftlichen Charakterisierungsverfahren sowie Kompatibilitätsuntersuchungen in unserer biomedizinischen Laboreinheit können wir die Wirkung der Beschichtungen direkt testen und unseren Kunden damit umfassende Lösungswege für die Veredelung von Bauteilen aufzeigen. Dabei reicht unser Service von der Machbarkeitsstudie über die Kleinserienbeschichtung bis hin zum Transfer der Technologie in die Produktion auf Basis leistungsfähiger, im Fraunhofer FEP entwickelter, Komponenten.

Unser Angebot umfasst alle notwendigen Schritte eines Entwicklungsprojektes von der Konzeptphase bis zur Technologieüberführung:

• Machbarkeitsstudien
• Musterbeschichtungen
• Konzipierung eines F&E-Projektes mit Arbeitspaketen, Meilensteinen, Kosten
• Entwicklung von Schichtsystemen und Beschichtungstechnologien zur Beschichtung von Bauteilen und Werkzeugen
• Entwicklung und Lieferung von Technologiebausteinen (Substratheizung, Plasmaquellen, Magnetronsputterquellen, Prozessregeleinrichtungen)
• Unterstützung bei der Umsetzung und Eingliederung unserer Technologie in die Produktionsabläufe bei den Kunden
• Beratung bei Prozessauswahl, Anlagendesign sowie Produktivitäts- und Kostenabschätzungen
• Lizenzierung
  
  

Diese Entwicklungsarbeiten werden ergänzt und unterstützt durch:

• Akquisition und Koordination von geförderten Projekten des Landes, des Bundes und der Europäischen Union
• Studien zum Stand der Technik, z. B. Literatur- und Patentrecherchen
• Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen

• Verschleißschutzschichten auf Werkzeugen
• Beschichtungen von Implantaten zur Minderung der Biokorrosion und Abrasion
• Korrosionsschutzschichten auf Kleinteilen (Schüttgut)
• Beschichtungen von höchstfesten Fügeelementen für den automobilen Leicht- und Mischbaum mit leistungsfähiger Korrosionsschutzschicht
• Anatase Titandioxid-Schichten (TiO₂) zur Verbesserung der Biokompatibilität von medizinischen Implantaten und Instrumenten
• Photokatalytische Titandioxidbeschichtung (TiO₂) von medizinischen Geräten und Medizinprodukten
• Beschichtung zur Abschirmung elektromagnetischer Felder und elektrische Isolationsschichten zur Funktionsverbesserung (z. B. Herzschrittmacher)
• Optische Mehrlagenschichtsysteme auf 3D-Körpern
• Sterilisation oder Desinfektion mittels niederenergetischer Elektronen, Gasplasmen und UVC-Strahlen
• Sterilisation empfindlicher Produkte aus den Produktklassen: Kunststoffe, thermolabile Stoffe, organische Materialien und Gewebe mit / ohne Multilayerschichten, Keramiken, Textilien, Hydrogele und elektronische Bauteile – auch im verpackten Zustand
• Grafting und Crosslinking der Oberflächen(moleküle) von Polymeren und biologischen Materialien gegen in vivo-Degeneration
• Einstellung des spezifischen Benetzungsverhaltens gegenüber biologischen Medien

Für unsere Entwicklungsarbeiten stehen am Fraunhofer FEP mehrere Pilot- und Laboranlagen zur Verfügung. Unsere leistungsfähigen Versuchsanlagen ermöglichen es uns, in Entwicklungsprojekten auch Fragen der technologischen Aufskalierung bis hin zur Pilotproduktion zu untersuchen. Je nach Substrat, Beschichtungstechnologie und verwendeten Schichtmaterialien können wir für Ihre optimale Beschichtungslösung auf folgende Anlagen zurückgreifen:

Das Institut verfügt über zahlreiche weitere industrienahe Anlagen zur Beschichtung großer Flächen. Weitere Informationen erhalten Sie hier: